如何提高打樁機鉆頭的硬度和耐磨性

打樁機鉆頭是一種用于在固體材料中挖掘通孔或盲孔的工具。硬質合金通常用于印刷基板的鉆頭，因為環氧玻璃布被覆銅板刀具磨損得非?？?。硬質鉆頭是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為結合劑，經壓制燒結而成。

在機械加工中，孔加工約占總加工量的1/5，其中鉆頭占整個孔加工量的30%以上。與過去的高速鋼麻花鉆相比，現在的硬式打樁機鉆頭以其高速度、長壽命、高精度等優點受到越來越多用戶的青睞。

有四種常見的硬打樁機鉆頭：實心硬鉆頭、硬質合金刀片、焊接硬鉆頭和可更換的碎屑硬鉆頭。每個硬鉆頭在具體應用中都有自己的優勢。

打樁機的鉆頭硬度高，所以非常耐磨，在實際使用中有一定的強度，適合高速切削。但整體韌性差、脆性大是其不可避免的缺點。

為了提高硬質打樁機鉆頭的性能，用化學氣相法在碳化基體上生長5-7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)。通過離子注入技術將鈦、氮、碳注入到基體的一定深度，不僅可以提高硬度和強度，還可以使這些注入的成分在鉆頭再次研磨時向內翻轉。

另外，通過物理方法在打樁機鉆頭頂部形成金剛石膜，可以大大提高鉆頭的硬度和耐磨性。硬質鉆頭的硬度和強度不僅與碳化鎢和鈷的混合比例有關，還與粉末的顆粒有關。超細硬質合金鉆頭中碳化鎢相的平均粒徑小于1微米。這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓和抗彎強度也有所提高。