當實心鉆用于鎳基高溫合金等難加工材料時，常用的工具包括整體鉆和機夾鉆。機夾鉆包括機夾深孔鉆(如機夾扁鉆、可轉位深孔鉆)和可轉位淺孔鉆(用于加工長徑比小于5的實體孔)。整體式鉆頭包括硬質合金鉆頭和高速鋼鉆頭，20以下的孔推薦使用整體式硬質合金鉆頭。整體硬質合金鉆頭的使用要求機床具有足夠的進給精度、回轉精度和剛度。普通鏜銑床和鉆床的主軸跳動一般超過0.05mm，達不到硬質合金鉆頭的要求。鉆頭應優先選用公差等級為H6的圓柱柄，并用精密動力卡盤或液壓卡盤夾緊，以提高工具系統的精度。

至于整體硬質合金鉆頭(以及焊接硬質合金鉆頭)的磨削，要求有數控工具磨床和相關的磨削軟件。如果企業不具備磨削條件，可以優先采用高速鋼鉆頭加工高溫合金。

鉆削高溫合金對鉆頭精度要求較高。根據相關資料，一些航空航天加工廠要求鉆這類材料時，鉆尖徑向跳動不得大于0.02mm。鉆頭的關鍵是鉆尖的結構，包括前角、十字刃的寬度、前角和鉆尖的對稱性。

增大前角可以減少切屑的接觸長度，降低切削熱，改善鉆頭的切削條件。高溫合金鉆頭的尖角推薦為135 ~ 140。

鉆頭刃口對鉆削性能有很大的影響。一般橫刃處的鉆削力可以占到整個鉆頭切削力的60%左右。鉆高溫合金材料時，如果橫刃磨得不好，鉆尖很快就會磨損燒毀。s形(國內叫十字)磨是增加水平刀片的前角，減少水平刀片的長度。不磨的鉆頭十字刃處的前角在-30左右，“十字磨”后十字刃處的前角大于-15。這是降低鉆頭扭矩和切削熱的有效途徑，對延長刀具壽命和改善切削條件非常有利。國內外開發的許多新型鉆頭，其水平刀片都具有這一特點。

鉆高溫合金孔時鉆尖的足夠對稱性是控制孔尺寸和位置精度的必要條件。機械研磨是一種控制鉆頭前角和橫刃對稱性的方法。