什么樣的錘頭更耐用那種材質的錘頭更好更耐磨是數年來大家一直關心的問題之一，今天我們來盤點一下錘頭材質的發展與各種材質錘頭的耐磨性等優缺點

目前國內外的錘子種類很多；主流可分為：鍛造系列、錳鉻合金系列、鉻鉬合金系列、復合合金系列(鋼鐵冷復合、鋼鐵熱復合、鋼鐵陶瓷復合、滲碳復合、).

鍛打錘頭:良好的韌性和抗沖擊性；耐磨性差。合金含量低(韌性隨合金含量增加而降低)，硬度(HRC40-50)主要通過高溫快速水浸淬火獲得，外硬內軟，最佳硬化層只有30-35mm左右。適用于厚度在70mm以下的小錘子。性價比很高。

錳鉻系列錘頭:良好的韌性和抗沖擊性；隨著錳、鉻、鉬等元素的增加和多樣化，耐磨性逐漸提高(韌性相對降低)；水浸后出現單一奧氏體(A)，或合金化后出現馬氏體(M)、珠光體(P)、貝氏體(B)等多相基體；硬度(HRC20-40-根據合金量，具有加工硬化能力)；耐磨性中等，比chrome差，性價比不是很高。該復合棒更適用于沖擊力強、給料粒度不可控的惡劣礦山，在國內水泥礦山得到廣泛應用。

鉻系錘頭:統稱為高鉻錘頭，主要是鉻含量大于10%的錘頭，如Cr12 Cr18 Cr20 Cr26等。其硬度高(HRC 56-62)，韌性差(AK值4-7)，只能在細碎機上使用，且需要嚴格除鐵或增加幾何尺寸，如使用反碎錘。

雙金屬復合材料錘頭:鑒于上述三種材料錘各自的特點，從80年代初開始，各種機構、研究所和聯合材料制造商研制了不同的“復合材料”錘；于是1982年“雙水熱復合鋼鐵(高鉻鉬銅合金)”錘頭應運而生(原臨沂特鋼廠)。